Vakuumska komora za proizvodnjo akrilnih plošč je ključna naprava za čiščenje in predobdelavo v proizvodnem procesu akrilnih plošč, ki se osredotoča na razplinjevanje in čiščenje materialov pred proizvodnjo plošč. Glavna funkcija akrilne vakuumske komore je odstranjevanje mikromehurčkov, hlapnih nečistoč in preostalega zraka iz akrilnih prepolimerov, monomernih mešanic ali ohlajenih materialov z visoko-natančnim vakuumskim nadzorom okolja. Hkrati zagotavlja stabilnost in enakomernost materiala v pogojih vakuuma, kar zagotavlja visoko{3}}čistost surovin-brez mehurčkov za kasnejše postopke litja, ekstrudiranja in stiskanja. Je ključni del opreme za izboljšanje prepustnosti svetlobe, gostote in mehanske trdnosti akrilnih plošč.
Osnovne funkcije in poudarki oblikovanja
(I) Visoko-učinkovito razplinjevanje in čiščenje
Natančen nadzor vakuuma: opremljen z visoko-natančnim sistemom nadzora vakuuma, je mogoče raven vakuuma natančno prilagoditi v območju od -0,095 do -0,1 MPa in se prilagoditi potrebam po razplinjevanju akrilnih materialov različnih viskoznosti. S tehnologijo gradientnega vakuuma se globoki mikromehurčki in hlapne nečistoče znotraj materiala postopoma odstranijo, s čimer se doseže učinkovitost odplinjevanja do 99,5 %, s čimer se odpravijo napake kakovosti, kot so mehurčki in luknjice v listu, iz vira.
(II) Strukturna in procesna optimizacija
Zasnova rezervoarja-odporna na ostanke: rezervoar ima zrcalno{1}}polirano notranjo steno in stožčasto strukturo dna za zmanjšanje oprijema materiala in ostankov. Notranja stena je obdelana s proti-korozijsko prevleko, ki je združljiva z akrilnimi materiali in različnimi dodatki, kar podaljšuje življenjsko dobo opreme, hkrati pa zagotavlja čistočo materiala.
Visok{0}}učinkovit sistem za hranjenje in praznjenje: sistem, opremljen z zaprtim dovodom za dovod in hitrim izpustnim ventilom, vzdržuje vakuumsko okolje v rezervoarju med hranjenjem. Med praznjenjem gravitacijsko vodenje s stožčastega dna in vakuum-podprto potiskanje zagotavljata hiter in gladek transport materiala, skrajšanje časa zadrževanja in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Temeljne prednosti
Izboljšana kakovost listov
Z globokim razplinjevanjem in čiščenjem so mikromehurčki, preostali zrak in hlapne nečistoče temeljito odstranjeni iz materiala, kar znatno zmanjša stopnjo napak, kot so mehurčki, kristalne točke in luknjice v nadaljnji proizvodnji plošč. Po oblikovanju materiala visoke-čistosti se lahko prepustnost svetlobe opreme akrilnega vakuumskega rezervoarja poveča za 1-3 %, povečata se gostota in udarna trdnost, stopnja kvalifikacije izdelka pa se poveča za več kot 20 %, kar izpolnjuje zahteve glede kakovosti vrhunskih akrilnih plošč.
Močna prilagodljivost in stabilno delovanje
Široka združljivost z materiali: združljivo z različnimi akrilnimi formulacijami, vključno s prozornimi, motnimi, barvnimi, negorljivimi-in UV-odpornimi materiali; združljiv z mešalnimi sistemi neobdelanih in recikliranih materialov; izpolnjuje potrebe po predobdelavi različnih-postopkov izdelave plošč.
Stabilen in zanesljiv: uporablja visoko{0}}kakovostne vakuumske črpalke in tesnilne komponente, kar zagotavlja odlično učinkovitost vzdrževanja vakuuma in neprekinjeno-delovanje brez puščanja; tehnična rešitev izvira iz izkušenj zrele proizvodne linije v industriji, kar ima za posledico nizko stopnjo napak in primernost za velike{2}}produkcijske potrebe.
Optimiziran proizvodni proces
Brezhibna integracija s proizvodno linijo: Transparentno vakuumsko sušilno vedro s pokrovom iz PMMA je mogoče integrirati z akrilnimi mešalnimi rezervoarji in-opremo za izdelavo plošč (livarski stroji, ekstruderji) za integracijo procesa. Celoten proces dovajanja, odplinjevanja in praznjenja je mogoče avtomatizirati, kar zmanjša ročno posredovanje in izboljša splošno učinkovitost proizvodnje.
Zmanjšani skupni stroški: Zmanjšuje količino odpadkov, ki jih povzročajo zračni mehurčki v materialih, kar izboljšuje uporabo surovin; avtomatsko delovanje zmanjša stroške dela, dolgoročna-uporaba pa lahko znatno optimizira skupne proizvodne stroške.
Tipičen potek aplikacije
Hranjenje
Ohlajen in homogeniziran akrilni material vstopi v vakuumsko komoro skozi zaprt dovod. Med hranjenjem se vzdržuje začetni nivo vakuuma v komori, da se prepreči kontaminacija zraka.
Vakuumsko razplinjevanje
Aktivira se vakuumski sistem, ki poveča raven vakuuma v skladu s prednastavljenim procesnim gradientom. Hkrati modul za nadzor temperature vzdržuje stabilno temperaturo materiala. Razplinjevanje se nadaljuje 20-40 minut, da se temeljito odstranijo zračni mehurčki in nečistoče iz materiala.
Spremljanje stanja
Spletna oprema za spremljanje spremlja parametre, kot so raven vakuuma, temperatura materiala in viskoznost v realnem času. Ko je potrjeno, da je razplinjevanje v skladu s standardom, je material pripravljen za izpust.
Odvajanje
Odpre se ventil za hitro praznjenje. Pod vakuumsko pomočjo in gravitacijo se material visoke -čistosti natančno prenese do naknadne opreme za ulivanje, iztiskanje ali stiskanje, s čimer se zaključi postopek predobdelave.
Uporaba kompaktne vakuumske komore AS ONE VCP-15L (model: 1-4467-01)
Pogosto se uporablja v različnih scenarijih proizvodnje akrilnih plošč, vključno s pred-obdelavo optičnih-akrilnih plošč, ultra-debelih akrilnih plošč, barvnih akrilnih plošč in-odpornih/UV-funkcionalnih akrilnih plošč, ki se prilagajajo proizvodnim potrebam visoko-kakovostnih akrilnih plošč v področja, kot so arhitekturna dekoracija, reklamni zasloni, industrijska medicina in potrošniško blago višjega cenovnega razreda.
Priljubljena oznake: akrilni vakuumski rezervoar, Kitajska proizvajalci, dobavitelji, tovarna akrilnih vakuumskih rezervoarjev
