Ta sistem za destilacijo akrila je posebej zasnovan za rafiniranje in čiščenje monomerov surovega metil metakrilata (MMA), proizvedenih s krekiranjem odpadnega akrila. Je osrednja naprava za rafiniranje v industrijski verigi recikliranja virov MMA. Z uporabo kontinuiranega/šaržnega procesa destilacije doseže učinkovito ločevanje na podlagi razlike v vreliščih komponent, odstranjevanje vlage, nečistoč lahkih komponent, katrana težkih komponent in nepopolno krekiranih polimerov iz surovega MMA. Končni izdelek je monomer MMA visoke -čistosti, ki izpolnjuje zahteve glede čistosti surovin nadaljnjih procesov, kot sta granulacija recikliranja akrila in proizvodnja plošč.
Ključni tehnični parametri
Stolp za destilacijo nafte je primeren za surovi monomer MMA (čistost večja ali enaka 88 %); delovni tlak: atmosferski tlak do podtlak (-0,08~0,1MPa); temperatura destilacije: 60 ~ 105 stopinj; pretok: 0,3~12t/d; čistost izdelka MMA Večja ali enaka 99,5 %; predvsem zmočeni materiali: nerjaveče jeklo 316L, PTFE, izogibanje stiku z ogljikovim jeklom; ocena -odpornosti proti eksploziji: Ex d IIB T4 Gb in višje; stopnja zaščite: IP65; opremljen z vakuumsko enoto, rekuperacijo kondenzata, nadzorom temperature in zaščitnim sistemom proti polimerizaciji, ki je v skladu s standardi kemične varnosti in okoljskih emisij.
Navodila za namestitev
Priprava pred-namestitvijo
Preverjanje opreme
Potrdite, da se model, zmogljivost, material in nazivni tlak celotnega sklopa komponent, vključno z destilacijskim stolpcem, ponovnim kotlom, kondenzatorjem, vakuumsko enoto, dovodno črpalko in krmilnim sistemom, ujemajo s postopkom na-licu mesta. Preverite, ali so telo kolone, izmenjevalnik toplote in cevovodi brez deformacij ali poškodb; da so tesnila (fluorokavčuk, odporna na visoke -temperature, grafitna tesnila) nepoškodovana; in da so instrumenti, ventili in električne komponente nepoškodovani in da so vsi dodatki popolni in v redu.
Orodja in materiali
Pripravite ključe-odporne proti eksploziji, nivoje, multimetre, merilnike vakuuma, prirobnice 316L, tesnila, odporna-na visoko-temperaturo in korozijo{3}}, kable-odporne proti eksploziji, ozemljitvene žice in opremo za dvigovanje. Vsa orodja morajo izpolnjevati standarde za -odpornost na kemične eksplozije, priključki za cevovode pa morajo biti združljivi z značilnostmi medijev podtlaka in MMA.
Anketa spletnega mesta
Območje namestitve je varno območje kemične proizvodnje, daleč od odprtega ognja, virov statične motnje in stanovanjskih območij. Tla so ravna in izpolnjujejo-standarde nosilnosti, z dovolj prostora (več kot ali enako 1,5 m) za delovanje, vzdrževanje in pregledovanje. Ima stabilno tri{4}}fazno napajanje, kroženje hladilne vode in oskrbo z dušikovim plinom, dobro prezračevanje ter je opremljen z opremo za protipožarno zaščito in alarm za vnetljive pline. Postavitev cevovoda olajša dovajanje, praznjenje, refluks, odvajanje odplak in vakuumsko povezavo.
Točke namestitve in delovanja
Pritrditev glavne opreme
Osnovna oprema, kot so destilacijski stolpec, reboiler in kondenzator, se dvigne na svoje mesto. Natančno-prilagodite vodoravno in navpično poravnavo (navpično odstopanje manjše ali enako 1‰). Trdno privijte sidrne vijake. Zagotovite koaksialne povezave med opremo, pri čemer se izogibajte prisilnim povezavam, ki bi lahko povzročile poškodbe zaradi napetosti. Ohranite varno razdaljo med opremo in stenami/tlemi za odvajanje toplote.
Priključki pomožnega sistema
Izvedene so povezave s sistemom kroženja hladilne vode, vakuumsko enoto, sistemom za čiščenje dušika in sistemom za rekuperacijo kondenzata, kar zagotavlja nemoteno kroženje hlajenja, stabilen vakuum in pravilno čiščenje dušika. Odvodniki plamena, varnostni ventili in drugi varnostni dodatki so nameščeni v skladu s specifikacijami in so učinkoviti.
Priključki cevnega sistema
Dovodna cev, izhodna cev za destilat, cev za izpust preostale tekočine, povratna cev, vakuumski cevovod in cev za hladilno vodo so vse izdelane iz nerjavečega jekla 316L. Prirobnični priključki so opremljeni z namenskimi tesnilnimi tesnili, vijaki pa so enakomerno zategnjeni, da se prepreči puščanje. Vakuumski cevovodi so tesno zaprti brez puščanja. Procesni cevovodi so zasnovani z razumnim naklonom, da olajšajo odvajanje tekočine in pretok materiala, kar preprečuje, da bi ostanki povzročili polimerizacijo MMA.
Montaža električnih naprav in instrumentov
Izvedene so povezave z električnim ogrevalnim kotlom, vakuumsko enoto in napeljavo krmilnega sistema. Zagotovljeno je-varno tesnjenje in ozemljitev z ozemljitveno upornostjo manjšo ali enako 4Ω in izolacijsko upornostjo večjo ali enako 20MΩ. Temperaturni senzorji, oddajniki tlaka, merilniki nivoja, merilniki pretoka in drugi instrumenti so nameščeni, umerjeni in varno pritrjeni. Zasloni instrumentov so pregledni za enostavno-opazovanje na mestu in spremljanje na daljavo.
Namestitev in sprejem
Ko je stolp za destilacijo surove nafte nameščen, bo ta podvržen postopnemu sprejemanju. Šele po opravljenih teh korakih se lahko začne faza zagona:
Mehanski sprejem
Preverite, ali je oprema varno pritrjena, so cevovodne povezave standardizirane, tesnila ne{0}}puščajo in se ventili prožno odpirajo in zapirajo.
Sprejem električnih instrumentov
Prepričajte se, da je napeljava-odporna proti eksplozijam skladna, da je ozemljitev kvalificirana in da so prikazi instrumentov točni.
Test zrakotesnosti pod negativnim tlakom
Izpraznite sistem na -0,08MPa, zadržite tlak 30 minut in vrednost povrnitve tlaka ustreza standardu.
Moč-brez obremenitve-pri preizkusu
Preverite, ali pomožna oprema in nadzorni sistem delujeta normalno, brez neobičajnih alarmov.
Metoda zagona
Zagon brez-obremenitve
Po uspešni namestitvi in sprejemu, brez dodajanja surovega materiala MMA, najprej zaženite krožno hladilno vodo in vakuumsko enoto, da preverite, ali nivo vakuuma v sistemu ustreza standardu in je stabilen; zaženite ponovni bojler za-ogrevanje brez obremenitve, preverite, ali je sistem za nadzor temperature odziven in je nastavitev temperature točna; preverite, ali prenos podatkov instrumentov, alarmne naprave in samodejni refluksni sistem delujejo normalno, ali vsa pomožna oprema deluje gladko in da ni puščanja, neobičajnih zvokov ali pregrevanja. Po eni uri delovanja brez-obremenitve brez nepravilnosti se pripravite na zagon obremenitve.
Zagon obremenitve
Napajajte predhodno obdelan surovi MMA material pri majhnem pretoku, zaženite dovodno črpalko in postopoma prilagodite dovodno hitrost, temperaturo ogrevanja reboilerja, stopnjo vakuuma in refluksno razmerje, pri čemer strogo nadzorujte temperaturo destilacije v območju 60 ~ 105 stopinj; opazujte stanje destilacije in učinek refluksa v koloni ter občasno vzorčite in testirajte čistost, vsebnost vlage in nečistoč v rafiniranem MMA; postopoma optimizirajte procesne parametre, prilagajajte dovodno hitrost, refluksno razmerje in stopnjo vakuuma, dokler čistost rafiniranega MMA ne bo stabilno večja ali enaka 99,5 %, izpust preostale tekočine ustreza standardu, sistem deluje gladko in ni puščanja plina na koncu.
Umerjanje parametrov in konsolidacija
Po uspešnem zagonu kalibrirajte vse instrumente, kot so temperatura, tlak, pretok in nivo tekočine, zaklenite optimalne procesne parametre in jih vnesite v nadzorni sistem; preizkusite samodejni nadzor, alarme za nad{0}}temperaturo in nad{1}}tlak ter funkcije zaustavitve v sili, da zagotovite, da so vsi zaščitni mehanizmi občutljivi in učinkoviti; zabeležite vse parametre zagona, da oblikujete priročnik za delovanje procesa kot standardno osnovo za vsakodnevno delovanje.
Dnevno vzdrževanje in nega
Spremljajte ključne parametre, kot so sistemski vakuum, temperatura destilacije, hitrost polnjenja, stopnja refluksa in čistost izpusta v realnem času, da zagotovite, da ustrezajo nastavljenim vrednostim; preverite tesnjenje telesa stolpa, cevovodov, ventilov in izmenjevalnikov toplote glede puščanja MMA, nenormalnih vibracij in nenavadnega hrupa; opazujte grelni učinek ponovnega kotla in hladilni učinek kondenzatorja ter zagotovite, da sta pretok in temperatura krožeče vode normalna; preverite, ali so podatki instrumenta normalni in alarmne naprave nimajo lažnih alarmov; očistite površinske madeže na opremi, preverite kopičenje tekočine in zamašitve v cevovodih ter vodite natančne evidence delovanja.
Mesečno vzdrževanje:Preverite prožnost vseh ventilov pri odpiranju in zapiranju in zamenjajte stara tesnila; očistite dovodni filter in površine za izmenjavo toplote kondenzatorja, da odstranite nečistoče in usedline; umerite ključne instrumente in privijte ohlapne sponke in prirobnice cevovoda; preverite nivo olja vakuumske enote, zamenjajte staro olje vakuumske črpalke in zagotovite stabilne ravni vakuuma.
Četrtletno vzdrževanje:Opravite delne preglede destilacijske kolone, reboilerja in posode za refluks ter očistite vse manjše ostanke polimerov in nečistoč z notranjih sten; pregled cevovodov za korozijo in obrabo, popravilo manjših napak; preizkusiti točnost odziva avtomatskega krmilnega sistema in optimizirati prilagodljivost parametrov; izčrpno preverite varnostne dodatke, pri čemer zagotovite, da so varnostni ventili, zaviralci plamena in proti-varne membrane nepoškodovani in učinkoviti.
Letno vzdrževanje:Ko je sistem izklopljen in ohlajen, opravite popolno demontažo in revizijo, očistite polnilo kolone, reboiler, kondenzator in vse cevovode; zamenjajte zlahka obrabljene dele, kot so tesnila, filtri in olje vakuumske črpalke; pregledati opremo glede korozije in deformacij ter izvesti proti-korozijsko vzdrževanje; celovito kalibrirati vse instrumente in krmilne sisteme, izvajati preskuse zrakotesnosti in negativnega tlaka ter ponovno zagnati delovanje šele, ko so opravili te preizkuse.
Monomeri MMA so nagnjeni k polimerizaciji, zaradi česar je to ključni poudarek pri vzdrževanju: po zaustavitvi sistema kolono, cevovode in izmenjevalnike toplote takoj očistite z dušikom, da odstranite ostanke materiala MMA; pri dolgotrajnih-izklopih je potrebno redno čiščenje z dušikom, da se prepreči vdor zraka in polimerizacija; med delovanjem strogo nadzorujte temperaturo, prepovedujte pregrevanje in po potrebi dodajte inhibitorje polimerizacije; če odkrijete rahle polimerizacijske usedline, jih nemudoma očistite z namenskim topilom, da preprečite kopičenje polimera in zamašitev pladnjev, cevovodov in izmenjevalnikov toplote, kar bi vplivalo na učinkovitost destilacije.
Diagnostika in ravnanje s splošnimi napakami
|
Pojav napake |
Možen vzrok |
Metoda ravnanja |
|
Čistost MMA Ni na ravni standarda |
Prevelika hitrost dovajanja, neuravnoteženost refluksnega razmerja, nenormalen vakuum, temperaturno odstopanje, blokada znotraj stolpa |
Prilagodite hitrost dovajanja, optimizirajte refluksno razmerje, umerite vakuumsko enoto in sistem za nadzor temperature, očistite blokade. |
|
Nezadosten sistemski vakuum / nezmožnost vzdrževanja tlaka |
Puščanje vakuumskega cevovoda, okvara vakuumske črpalke, staranje tesnil, ventil se ne zapira tesno |
Preglejte in zamašite puščanje, popravite vakuumsko črpalko, zamenjajte zastarela tesnila, zategnite ventile in prirobnice. |
|
Puščanje opreme/cevovoda |
Staranje tesnil, zrahljane prirobnice, korozija in poškodbe cevovoda, poškodbe jedra ventila |
Zaustavite in zmanjšajte tlak, zamenjajte tesnila, zategnite prirobnice, popravite ali zamenjajte poškodovane cevovode in ventile. |
|
Blokada znotraj stolpa/cevovoda |
Aglomeracija MMA, kopičenje materialnih nečistoč, nepravočasen izpust preostale tekočine |
Zaustavite in ohladite, čiščenje z dušikom + posebno čiščenje s topili, okrepitev predobdelave materiala, redno odstranjevanje blata. |
|
Počasno segrevanje/pregrevanje ponovnega kotla |
Poškodovan grelni element, napaka pri nadzoru temperature, močno nabiranje vodnega kamna, nenormalna napetost |
Preglejte grelne komponente, kalibrirajte sistem za nadzor temperature, očistite vodni kamen v kotlu in preverite stabilnost napajanja. |
|
Nepravilnosti na prikazovalniku instrumenta / brez nadzora |
Okvara senzorja, ohlapna napeljava, nekalibrirani instrumenti, okvara krmilnega sistema |
Zategnite ožičenje, zamenjajte poškodovane senzorje, ponovno umerite instrumente in popravite krmilni sistem. |
Varnostni ukrepi
Ta sistem destilacijskih kolon je kemična oprema-odporna na eksplozije. Operaterji, inštalaterji in vzdrževalno osebje morajo biti strokovno usposobljeni in certificirani ter morajo ves čas nositi anti{2}}statično, proti-korozijsko in visoko{4}}temperaturno odporno zaščitno opremo. Nepooblaščeno delovanje je strogo prepovedano.
Med celotnim postopkom uporabljajte orodja,-odporna na eksplozije. Odprti ogenj, statična elektrika in iskre so na lokaciji strogo prepovedani. Vzdržujte prisilno prezračevanje in opremite sistem z alarmnimi napravami za vnetljive pline in gasilnimi aparati, da preprečite kopičenje hlapov MMA ter nevarnost vžiga in eksplozije.
Med delovanjem sistema je strogo prepovedano samovoljno spreminjanje osnovnih parametrov, kot so temperatura destilacije, vakuum in refluksno razmerje. Delovanje pri previsoki-temperaturi, previsokem{2}}tlaku in preobremenitvi je strogo prepovedano. V primeru puščanja, previsoke-temperature, alarmov ali drugih nepravilnosti takoj zaustavite sistem.
Pred vzdrževalnimi deli je treba stroj izklopiti, odklopiti napajanje, sprostiti tlak in ohladiti. Sistem je treba temeljito prečistiti z dušikom, da se odstrani morebitni ostanek materiala MMA. Pred začetkom dela je treba pridobiti delovno dovoljenje. Vzdrževanje pod napetostjo mora izvajati pooblaščeni električar.
Surov material MMA je treba predhodno filtrirati, da se odstranijo nečistoče. Strogo je prepovedano, da bi kovinske in polimerne kepe vstopile v sistem in poškodovale notranje komponente. S polimernimi inhibitorji in čistilnimi topili je treba ravnati v skladu s predpisi o nevarnih odpadkih, z enotnim recikliranjem in odlaganjem; samovoljno odvajanje je prepovedano.
Redno pregledujte varnostne ventile, odvodnike plamena, protieksplozijske-odporne membrane in druge varnostne dodatke, da se prepričate, da dobro delujejo. Ne-nestrokovnjakom je strogo prepovedano razstavljanje opreme ali spreminjanje krmilnega sistema in cevi.
Zavrnitev odgovornosti
Ta sistem je treba namestiti, zagnati, upravljati in vzdrževati strogo v skladu s tem priročnikom in ustreznimi predpisi o kemični varnosti. Proizvajalec ni odgovoren za poškodbe opreme, varnostne nesreče ali težave s kakovostjo, ki so posledica nepravilnega delovanja, nepooblaščenih sprememb, podstandardnih materialov ali neustreznega vzdrževanja.
V garancijskem obdobju opreme proizvajalec zagotavlja brezplačno popravilo in zamenjavo delov za težave s kakovostjo, ki niso nastale zaradi človeške napake. Po izteku garancijskega obdobja proizvajalec zagotavlja plačane po-prodajne storitve, dobavo delov in tehnično vodenje. Proizvajalec ni odgovoren za sistemsko škodo, ki jo povzroči višja sila, neprimerni-pogoji na lokaciji ali okvare-opreme tretjih oseb. Uporabniki se morajo strogo držati procesnih zahtev in uporabljati združljivo opremo za pirolizo navzgor in na koncu za shranjevanje, da zagotovijo splošno stabilnost procesa.
Po-prodajni nasvet: Če oprema ne deluje pravilno, se obrnite na strokovno servisno osebje. Ne poskušajte sami razstaviti osnovnih komponent, da preprečite telesne poškodbe in nadaljnjo škodo na opremi.
Priljubljena oznake: industrijska destilacijska kolona, proizvajalci, dobavitelji, tovarna industrijskih destilacijskih kolon na Kitajskem
